螺纹加工公式和定义|攻丝公式和定义
攻丝公式和定义
公制 | 英制 |
主轴转速,n (rpm)
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进给率
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扭矩,Md (Nm)
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功率,P (kW)
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参数 | 含义 | 公制单位 | 英制单位 |
Md | 扭矩 | Nm | 英寸磅 |
p | 齿距 | mm | 英寸 |
D / DC | 标称直径 | mm | 英寸 |
kc | 特定切削力 | N/mm2 | 磅/平方英寸 |
n | 主轴转速 | rpm (转/分) | rpm (转/分) |
P | 功率 | kW | 马力 |
vc | 切削速度 | m/min | 英尺/分钟 |
vf | 进给率 | mm/min | 英寸/分钟 |
孔尺寸公式
可通过以下公式计算基本孔尺寸。
计算切削丝锥的基本孔尺寸
| 例如:要确定M10x1.5切削丝锥的钻孔尺寸 10 - 1.5 = 8.5 | |
例如:要确定1/4-20切削丝锥的钻孔尺寸 |
计算成形丝锥的基本孔尺寸
| 例如:要确定成形丝锥M10x1.5的钻孔尺寸 | |
![]() | 例如:要确定1/4-20成形丝锥的钻孔尺寸 |
通过切削丝锥的螺纹高度计算基本孔尺寸
| 例如:要确定M8x1.25切削丝锥在68%螺纹高度处的钻孔尺寸:
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例如:要确定1/4-20切削丝锥在65%螺纹高度处的钻孔尺寸:
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通过挤压丝锥的螺纹高度计算基本孔尺寸
| 例如:要确定M8x1.25切削丝锥在68%螺纹高度处的钻孔尺寸: | |
例如:要确定1/4-20切削丝锥在65%螺纹高度处的钻孔尺寸:
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参数 | 含义 | 公制单位 | 英制单位 |
D | 孔径 | mm | 英寸 |
TD | 标称螺纹直径 | mm | 英寸 |
TP | 螺纹螺距 | mm | |
TPI | 英制螺距 | 英寸 | |
TH | 螺纹高度 | % | % |
如何计算螺纹高度 (%)
以%表示的螺纹高度是内螺纹的实际高度与最大高度之间的比率。下面的示例适用于ISO和UTS标准 - 60°螺纹。
示例,M8x1.25
符合标准的最大螺纹高度为6/8 H。
H = 0.866 x P
(H = 原始三角形高度)
(P = 螺距)
最大螺纹高度为:
6/8 * (0.866 x 1.25) = 0.811 mm
直径为6.9 mm的型腔孔的实际螺纹高度:
(8 - 6.9) / 2 = 0.55 mm
因此,螺纹高度为:(0.55 / 0.81) x 100 = 68%
实际螺纹高度
推荐的型腔孔直径 |
60°螺纹 | 内螺纹的最大螺纹高度 (6/8 H)
符合标准的最小型腔孔直径 |
符合国际标准的螺纹名称
国际标准
为了确保螺纹接头的两个 (内部和外部) 半部分适当地接合在一起,以形成能够承受指定载荷的连接,螺纹必须保持特定的标准。因此,人们为所有常见的螺纹类型制定了有关螺纹牙型的国际标准。
ISO公制螺纹名称
完整的螺纹名称由螺纹牙型和公差值组成。公差通过一个公差精度数字和几个公差位置字母表示。
【示例】
M16 - 6h
M16:螺纹名称和标称尺寸
6h:螺距和牙顶位置的公差等级
M10 x 1.25 5g6g
M10:螺距
1.25: 中径公差等级
5g6g:牙顶直径公差等级
螺纹部分之间的配合由通过一条斜线分开的内螺纹公差等级和外螺纹公差等级表示。
公差位置
公差位置用于识别基本偏差,并通过一个代表内螺纹的大写字母和一个代表外螺纹的小写字母表示。公差精度和位置的组合表示公差等级。相关标准中给出了不同螺纹加工系统的公差等级值。
ISO英制螺纹 (UNC、UNF、UNEF、UN)
UN系统具有从1 (粗) 到3 (精细) 的3个公差等级。典型的UN螺纹的名称如下:
¼英寸20 20UNC - 2A
¼英寸 - 螺纹大径
20 - 螺距值:每英寸螺纹数 (t.p.i.)
UNC - 指示粗螺距
2A - 指示中等公差
ISO - 统一标准 (UN):
松公差:1A (外螺纹)、1B (内螺纹)
中等公差:2A (外螺纹)、2B (内螺纹)
紧公差:3A (外螺纹)、3B (内螺纹)
不同类型的统一标准螺纹
UNC | 具有粗螺距的螺纹直径 |
UNF | 具有细螺距的螺纹直径 |
UNEF | 具有超细螺距的螺纹直径 |
UN | 具有等螺距的螺纹直径 |
惠氏螺纹 (G、R、BSW、BSF、BSPF)
惠氏螺纹目前已被淘汰,但惠氏管螺纹却是公认的国际标准。惠氏管外螺纹有两种公差等级,惠氏管内螺纹有一种公差等级。
惠氏管螺纹:BSW、BSF和BSP.F
公差位置
细牙:A (外螺纹)、内螺纹只有1个等级
粗牙:B (内螺纹),外螺纹只有1个等级
惠氏管螺纹名称
这些螺纹分为两组:
· 不基于螺纹的耐压密闭接头,ISO 228/1
· 基于螺纹的耐压密闭接头,ISO 7/1
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